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(6)管內(nèi)壁有裂紋或波紋

①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。

②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)熔料的壓縮比。

7、內(nèi)壁破

1）外氣壓大，減小外氣壓

2）內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體、增加油溫及芯棒或機(jī)筒溫度

3）內(nèi)模溫度高、水溫高，降低內(nèi)模溫度及水溫

4）內(nèi)氣泄漏，更換氣塞

5）成型機(jī)未校正，重新校正同心度

6）配方不合理或原輔材料不合格，重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤滑劑比例

（1）、材料混合：是將PVC安穩(wěn)劑、增塑劑、劑等其它輔料，按比例、技能先后參與高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自抵觸使物料升溫至設(shè)定技能溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就能夠參與到擠出機(jī)的料斗。

（2）、擠出機(jī)有些：本機(jī)裝有定量加料設(shè)備，使擠出量與加料量能夠匹配mpp非開挖管，確保制品安穩(wěn)擠出。由于錐形螺桿的特征，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后面向機(jī)頭，然后抵達(dá)壓實(shí)、熔融、混煉均化；并結(jié)束排氣、脫水之目的。加料設(shè)備及螺桿驅(qū)動(dòng)設(shè)備選用變頻調(diào)速，可結(jié)束同步調(diào)速